jueves, 19 de septiembre de 2013

FABRICACION DEL PLASTICO

LA FABRICACION DEL PLASTICO PASO A PASO...

La fabricación de los plásticos y sus manufacturados implica cuatro pasos básicos: obtención de las materias primas, síntesis del polímero básico, obtención del polímero como un producto utilizable industrialmente y moldeo o deformación del plástico hasta su forma definitiva
Botellas, recipientes, bolsas, y hasta las computadoras son elementos que están confeccionados con plástico. Una gran parte de los elementos que utilizas diariamente están fabricados con en este material, ya que posee la ventaja de ser elástico, liviano y flexible, lo que lo hace ideal para el moldeado de infinidad de productos.

Este material sintético se crea mediante los procesos de multiplicación o polimerización, y a través del calor o la presión puedes obtener la forma y la densidad deseada. Aprende cómo se fabrica el plástico paso a paso y crea tus propios elementos con la calidad que desees darle


INSTRUCIONES...


  1.  
    Elabora polímeros, éstos son macromoléculas que puedes obtenerlas fácilmente de materias de origen vegetal, como la seda, la celulosa del algodón, el almidón, los aceites presentes en diferentes tipos de semillas o el furfural (que se encuentra en la cáscara de la avena), aunque normalmente en la producción industrial se utilizan materias primas sintéticas derivadas del petróleo. También puedes optar por el reciclado de plásticos usados reduciendo de esta forma la contaminación ambiental y cuidando los recursos ambientales.
  2.  
    Existen dos grandes métodos, la multiplicación o polimerización, aunque esta última es el más utilizado y se lleva a cabo mediante la condensación y adición. Debes polimerizar en masa el monómero, ya sea en fase gaseosa o líquida, de esta forma se formará una emulsión.
  3.  
    Cómo se fabrica el plastico: Aprende paso a paso Verifica que dicha emulsión se coagula, un paso fundamental para que se forme el plástico.
  4.  
    Emplea aditivos para darle al material las características que desees, tanto de forma como en densidad o colores. Puedes hacerlo más resistente y obtener un plástico duro para cubiertas o bien muy blando para utilizar, por ejemplo, en bolsas para la basura o el supermercado. La gama es muy amplia y la elasticidad de esta materia te permitirá moldearla de la manera que desees. Los aditivos químicos te ofrecerán, además, darle al plástico propiedades determinadas, como son los antioxidantes que protegen al material de las degradaciones químicas que pueda sufrir al entrar en contacto con el oxígeno.
  5.  
    Realiza el acabado de la fabricación del plástico según tus preferencias. Existen varios métodos, como por ejemplo mediante una máquina de extrusión que bombea el plástico a través de un molde, con el cual obtendrás la forma que desees darle de manera sencilla, o bien por métodos como la inyección o el soplado. Esto dependerá de factores como la temperatura, la deformación y el tiempo.
  6.  
    Listo, ya has obtenido el plástico, El proceso no lleva mucho tiempo pero sí requiere de los elementos adecuados y las condiciones ambientales y de seguridad necesaria, por eso el lugar ideal es un laboratorio.

utilidades del plastico

Tipos, características y usos del plástico
El plástico es una sustancia de distintas estructuras que carecen de un punto fijo de fusión y durante un rango de temperaturas posee propiedades de elasticidad y flexibilidad.
 
El desarrollo de estas sustancias se inició en 1860, cuando el inventor estadounidense  Wesley Hyatt desarrolló un método de procesamiento a presión de la piroxilina, un nitrato de celulosa de baja nitración tratado previamente con alcanfor y una cantidad mínima de alcohol. Su producto, patentado con el nombre de celuloide, se utilizó para fabricar diferentes objetos, desde placas dentales a cuellos de camisa. 
 

Tipos de plásticos


  • Tereftalato de Polietileno (PET)

Propiedades: alta rigidez y dureza, altísima resistencia, superficie barnizable, poco deformable al calor, resistencia a los agentes químicos y estabilidad a la intemperie, resistencia al plegado y baja absorción de humedad que lo hacen muy adecuado para la fabricación de fibras.
 
Uso: envases de bebidas gaseosas, jugos, jarabes, aceites comestibles, bandejas, artículos de farmacia, medicamentos…

 

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